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淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短，致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結束時，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時，讓方矩管繼續空冷一會，觀察溫度，如溫度較高，應補充冷卻，使溫度降到合適的程度。當然，有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料，將方矩管機加工余量加大2－3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
華北金屬主營-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產
（一）包襯耐火材料
方矩管鋼水中溶解的[Al]同爐襯耐火材料中的氧發生反應。這種氧可能來自爐襯中的碳同粘結劑和雜質反應生成的CO，或來自耐火爐襯分解的SiO2。SiO2基中間包襯比MgO基噴涂爐襯還要差。靠檢測鋼水的硅含量可以定量該反應達到的程度。
（二）中間包攪拌
從中間包底部噴吹惰性氣體加強鋼水混合，促進夾雜物相互碰撞、長大和去除。該技術的缺點是，一旦吸收夾雜物的氣泡從中間包進入結晶器并夾帶到產品中，便可成為嚴重的缺陷。
（三）中間包鋼水流控制
設計的中間包流場應增加鋼水的停留時間，防止“短路”，并促進夾雜物上浮。靠控制中間包的幾何形狀、液面、浸入式水口的設計和流動控制元件來控制中間包內方矩管鋼水流。中間包鋼水流沖擊底墊是較廉價的控制元件，它能夠抑制紊流，防止中間包底襯受鋼包注流的沖刷浸蝕。利用流動鋼水自然的浮力避免“短路”。尤其在開澆時，堰、壩和澆鑄上冒口絕熱板結合，提高鋼的潔凈度。
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方矩管的超聲加工主要具有以下特點：
（一）工具對方矩管的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片等多種規格；
（二）由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被方矩管材料的硬度高，而工具的硬度可以低于材料；
（三）不受材料是否導電的限制；
（四）可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等；
（五）被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。
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